Whatsapp
A magnetni predal(imenovan tudi magnetni separator predalnega tipa ali magnet v ohišju predala) je sestavljen iz ohišja iz nerjavečega jekla, v katerega so nameščene vrste magnetnih cevi ali mrež. Ko razsuti material teče skozenj, se železna odpadna kovina pritegne in zadrži na magnetnih elementih, medtem ko očiščen material teče skozi sistem. Osnovni tehnični parametri vključujejo velikost ohišja, magnetno moč, konstrukcijo materiala in zmogljivost pretoka.
Tipični konstrukcijski parametri za eno različico tega izdelka so prikazani spodaj:
| Parameter | Tipična vrednost/razpon |
|---|---|
| Material ohišja | Nerjaveče jeklo 304 ali 316 (ali 316L) |
| Magnetna moč | Do približno 12.000 Gaussov za standardni slog ("N-slog") in okoli 8.000 Gaussov za različico z enostavnim čiščenjem ("E-slog") |
| Število vrstic magnetnih cevi | Ena vrsta ali več vrstic, odvisno od uporabe |
| Najvišja delovna temperatura | Do približno 350 °C za visokotemperaturno različico |
| Zmogljivost pretoka izdelka | Primer: za odprtino 10 × 10 in, 2 vrsti, pretok teže do 75.000 lb/h (približno) za suh izdelek z gostoto 40 lb/ft³ |
| Obrazec za namestitev | Kvadratna ali okrogla prirobnica, pritrditev na žleb ali cevovod, dostop do predala za čiščenje |
Ta izdelek je izdelan za težko industrijsko uporabo: na primer v živilski, kemični, plastični, gumarski, rudarski ali žitni predelavi. Zasnovano je za obdelavo gravitacijskih materialov ali materialov, ki padajo prosto, ter za zagotavljanje ponavljajočega se stika med materialom in magnetnimi cevmi z oblikovanjem kaskadne pretočne poti.
Izboljšana čistost izdelka in zaščita nadaljnje opreme
Z zgodnjim odstranjevanjem železovih kontaminantov v procesu magnetni predal pomaga zaščititi nadaljnjo opremo (kot so brizgalni stroji, ekstruderji, mešalniki ali pakirne linije) pred poškodbami, zmanjša kvarjenje, skrajša čas izpadov zaradi kontaminacije s kovino in zagotavlja večjo čistost izdelka. Na primer, pri brizganju plastike lahko železovi delci povzročijo obrabo, ostanke in napake.
Povečana operativna učinkovitost in prihranek stroškov
Manjša blokada ali obraba opreme, manj prekinitev vzdrževanja in manj zavrnjenih serij pomenijo prihranke pri stroških. Ker zasnova sili izdelek v ponavljajoč se stik z magnetnimi polji visoke intenzivnosti, lahko magnetni predal doseže višje stopnje zajemanja odpadle kovine v primerjavi s preprosto magnetno palico ali ploščo.
Prilagodljiv za različne industrije in pogoje
Možnosti, kot so različne stopnje nerjavečega jekla, visokotemperaturne različice, različna Gaussova trdnost, ročno ali avtomatizirano čiščenje in namestitev po meri, naredijo magnetni predal prilagodljiv najrazličnejšim proizvodnim kontekstom – od sanitarnih aplikacij za živila do težke predelave mineralov.
Prihodnji trend: pametnejše, bolj avtomatizirano vzdrževanje
Medtem ko se industrija premika proti avtomatizaciji in industriji 4.0, se naprave za magnetno ločevanje, kot je magnetni predal, usmerjajo k samočiščenju, nadzoru na daljavo in integriranim senzorjem za zmanjšanje ročnega posega. Na primer, nekateri modeli ponujajo avtomatizirano samočistilno cikliranje, daljinski nadzor čistilnih ciklov in vgrajena reed stikala.
Kriteriji izbire
Določite proizvodni tok: Ali je material sipek, zrnat, v prahu? Je suho ali mokro? Magnetni predal je najbolj primeren za suhe, prosto padajoče, zrnate ali praškaste izdelke.
Opredelitev tveganja onesnaženja: Ocenite raven in velikost železne kovine v potoku. Večje tveganje kontaminacije ali drobnejši delci lahko zahtevajo večjo Gaussovo trdnost in več vrst cevi.
Določite točko namestitve: izberite lokacijo, kjer lahko tok kaskadno teče čez magnetne cevi. Potrdite razpoložljiv prostor za dostop do predala in vzdrževanje.
Določite sanitarno ali težko zasnovo: Za uporabo v hrani, mlečnih izdelkih ali farmacevtskih izdelkih bo morda potrebna sanitarna konstrukcija s tesnili, ki jih je odobrila FDA. Za abrazivno ali visokotemperaturno uporabo izberite ustrezne materiale in premaze.
Odločite se za način čiščenja: obstajajo modeli ročnega čiščenja, hitrega čiščenja, avtomatskega samočiščenja ali neprekinjenega čiščenja. Avtomatizirano čiščenje zmanjša posredovanje operaterja in tveganje prekinitve pretoka izdelka.
Namestitveni koraki
Zagotovite, da je žleb ali del cevi zaprt in varen za dostop.
Montirajte ohišje z uporabo določene prirobnice (okrogle ali kvadratne) in ga poravnajte s cevjo ali žlebom navzgor/navzdol.
Prepričajte se, da je magnetni predal pravilno usmerjen, tako da izdelek teče čez cevi v kaskadnem vzorcu.
Preverite tesnilna tesnila, dostopni mehanizem (ročaji predalov, ključavnice, hitra sprostitev) in čistilni sistem, če je avtomatiziran.
Zaženite sistem: zaženite pretok materiala, potrdite, da ni premostitve, spremljajte zajem kovine in po potrebi z Gaussovim merilnikom preverite, ali je magnetna moč znotraj specifikacij.
Postavite znake ali zaklepanje za vzdrževalni dostop in varno čiščenje.
Delovanje in vzdrževanje
Redno pregledujte magnetne cevi za nakopičeno železo in jih čistite v ustreznih intervalih. Pri ročnih modelih odprite predal in odstranite kovinske ostanke z rokavicami ali orodjem.
Pri avtomatiziranih modelih preverite aktiviranje cikla čiščenja, ali je zbirni pladenj izpraznjen in se sistem pravilno ponastavi.
Spremljajte pretok: zagotovite, da izdelek ne zaobide magnetnih cevi, da ne pride do premostitve ali zadušitve in da izdelek pravilno kaskadno teče po vrstah.
Občasno merite jakost magnetnega polja, da zaznate razmagnetenje ali izgubo delovanja.
Vzdržujte tesnila, tesnila in dostopno strojno opremo: zagotovite, da ne puščajo, da tuje snovi ne vstopajo skozi dostopna vrata, in varno delovanje zaklepnih sponk.
Sledite navodilom proizvajalca za rezervne dele (npr. magnetne cevi, tesnila, pladnji za trakove).
Razmislite o načrtovanju predvidenega vzdrževanja, zlasti za visoko zmogljive ali kritične linije.
Integracija v sisteme kakovosti in varnosti
Magnetni predal prispeva k varnosti izdelkov (zlasti v hrani, farmaciji ali nutracevtikih) s preprečevanjem kontaminacije s kovinami. Uskladite njegovo namestitev s HACCP, ISO 9001 ali drugimi standardi kakovosti. Nekateri modeli so certificirani za neposreden stik z živili (npr. magneti za predal v ohišju za živila) za linije mleka, mesa ali perutnine.
Podpira tudi znižanje stroškov lastništva in je lahko ključni element programov operativne odličnosti.
V1: Ali lahko magnetni predal prenese zelo visoke temperature (npr. nad 200 °C)?
A1: Da – nekateri modeli so zasnovani za uporabo pri visokih temperaturah. Na primer, magnetni predali z magneti iz redkih zemelj in visokotemperaturnimi ohišji lahko delujejo do približno 350 °C, odvisno od konstrukcije materiala in razreda magneta.
V2: Kako pogosto je treba čistiti ali vzdrževati magnetni predal?
A2: Pogostost čiščenja je odvisna od obremenitve kontaminacije, vrste pretoka materiala in ali je enota ročna ali avtomatizirana. Za ročne enote je priporočljivo načrtovano čiščenje v vnaprej določenih intervalih (npr. v vsaki izmeni ali dnevno). Modeli z avtomatiziranim ali neprekinjenim čiščenjem se lahko med delovanjem očistijo sami, kar močno skrajša čas ročnega izpada. Spremljanje prostornine zbrane kovine, padca tlaka ali pretoka izdelka lahko vodi intervale vzdrževanja.
Če povzamemo, magnetni predal ponuja robustno in učinkovito rešitev za ločevanje železnih kovin pri obdelavi suhega razsutega materiala. Njegova zasnova – visokointenzivne magnetne cevi v ohišju s kaskadnim tokom – zagotavlja vrhunsko zajemanje onesnaževal, zaščito opreme in varnost izdelka. Njegove prednosti segajo v različne industrije, od plastike in kemikalij do hrane in rudarstva. Pravilna izbira, namestitev, delovanje in vzdrževanje so ključni za povečanje vrednosti in njeno vključitev v širše okvire kakovosti in delovanja. Če pogledamo naprej, bo trend v smeri avtomatiziranih samočistilnih sistemov in pametnega nadzora še povečal vrednost ponudbe magnetnih predalov. Za napredne rešitve industrijskega magnetnega ločevanja znamke Force raziščite ponudbo in nas kontaktirajte za podrobna navodila.Kontaktirajte nasza strokovno podporo, konfiguracije po meri in popolno storitev.
